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超轻、特轻轴承套圈(外径与内经的比值≤1.143),在加工过程中,特别是在高频热处理过程中容易发生畸变。其最终热处理工艺一般采用马氏体分级淬火,模压淬火,有时也采用中碳钢调质后进行气体渗氮处理。以上传统热处理一方面工艺时间长,特别是气体渗氮处理,获得0.8mm的渗氮层需要耗时100h以上,整体淬火的畸变大,需要整形处理,因此能耗很大;另一方面淬火会出现油烟、硝盐残渣等,容易造成环境污染,同时也存在一定程度的安全隐患。
滚动轴承零件采用高频感应加热淬火简称高频淬火,其轴承的使用寿命比在炉中加热淬、回火的提高10%~20%。同时,感应淬火的设备占地面积小,节约能源,劳动条件好,便于机械化,而且沿轴向扫描感应淬火具有零件畸变小、无软带、氧化脱碳少、生产效率高等优点。本文主要介绍了特大特轻轴承套圈的无软带感应淬火技术及其应用。