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古代热处理技术发展历程
远古时代我国便有了热处理技术,石器时代人们开始将火用于热处理。最早的发现还是出于泥坯与水经过火烧后成为可用器具,而且耐用,由此可见,此时便有了热处理工艺,也是人类最早进行热处理的事例。据考察我国陶器出现距今有大约1万年。经过测定,最早的陶器有经过750-1000℃左右的热处理温度,这也使得人们对陶器制成工艺不断的总结和实践。这也使得我国的陶瓷工艺远远领先于其他国家。
早在古代人们就开始冶炼金属,早期研究表明铜及其合金不经过退火不适宜进行变形加工,退火工艺发明正式标明人类开始了金属热处理。铜及合金容易加工硬化,中间退火再软化,再进行加工,这一工艺技术后来广泛应用于兵器制造及生活器具制造等。战国时期我国发明了铸铁柔化术,大约在公元前五百多年发明了适用于铸铁柔化处理的退火技术。考古分析,淬火技术最早可能是应用于炼铁,战国时期钢铁制品的金相分析还发现钢铁内部有类似回火及正火组织。
现代热处理技术发展历程
上世纪50年代固体渗碳技术发展到气体渗碳技术,60年代实现了可控气氛渗碳。到了80年代初大量使用滴注式密封渗碳炉,实现多种因素碳势控制。此外70年代已经出现冷壁式真空热处理炉,80年代技术成熟批量生产。当前国内本土制造技术成熟,能提供真空加热炉、油气淬火炉、真空烧结炉等等。 早在上世纪60年代变有了化学热处理,很快有了渗碳、渗氮、渗硼热处理。国内离子热处理最早出现在上世纪70年代,随后离子渗氮技术飞速开展起来。此外,激光热处理也开始与1979年左右,激光器功率由最初的250w提高到现在的10kw。
热处理技术工艺发展方向
一、清洁热处理 热处理工艺产生废水、废气、粉尘、噪音及电磁辐射都会对环境造成污染,解决热处理的环境污染问题实行清洁热处理是世界各国发展方向。如何减少二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫等污染物的排放是研究重点。该用天然气燃料,不用煤,淬火该用轻油,不用重油,有效利用燃烧炉的余热等。
二、精密热处理 精密热处理一方面充分保证工艺稳定性,实现产品质量分散度小及热处理畸变为零,另外根据零件的使用要求及材料和结构尺寸,利用物理冶金知识和先进的计算机模拟检测技术,优化工艺参数,达到所需性能和最大限度的发挥材料潜力。
三、节能热处理 科学生产及能源管理有效利用能源,建立专业热处理厂保证满负荷生产,充分发挥设备能力,充分利用废热、余热。
四、少无氧化热处理 采用保护气氛加热替代氧化气氛加热,可控气氛加热精确控制碳氮,提高零件性能及寿命。