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淬火油中如果是含有水会影响油的冷却性能,影响淬火件光亮度下降、硬度不均、产生软点并加大工件畸变开裂倾向,当油中含水量大于0.1%时,油受到加热时有可能使聚集在油槽底部的水达到沸点后,体积突然膨胀,易造成油溢出淬火油槽而引发火灾。下面介绍水分去除的方法:
冷却曲线测量含水量从0%-0.2%的普通淬火油的冷却曲线变化情况表明,随着油中含水量的增加使对流冷却阶段的冷却速率增加,工件畸变和开裂倾向增大。由于微量水促使添加剂失效,导致快速淬火油的高冷速明显下降,因此去除快速淬火油中的微量水显得更加重要。
去除淬火油中水分的传统方法是采用沉降法和加热蒸发法。沉降法是利用水的密度大于油的密度的特性,采用抽除底部沉降的水的方法分离,该方法适合含水量较大和抗乳化能力强的淬火油,对于已乳化的油效果不佳,同时在去除过程中也将带出大量的油,并且也无法去除干净,会有大量的残留水。加热蒸发法是将含水的油加热到100℃以上,利用水达到沸点以上将水去除。
淬火油中如果是含有水,按照上面的方法去除。