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淬火油的使用会影响工件热处理质量,零件的淬火质量关系到机械产品的使用性能及其使用寿命。零件淬火后出现的各种缺陷(硬度不足、软点、变形、开裂等),除少量与零件的材质、热处理工艺及操作有关外,大多数都与所采用的淬火介质有关。大量的生产实践证明,凡是正确地选用淬火介质,就可显著地提高零件的淬火质量。下面介绍:
目前采用机械油淬火在我国仍居主导地位。随着科学技术的发展和热处理质量要求的提高,用机械油淬火远远满足不了生产需求。特别是我国从国外引进了许多先进的热处理炉,对淬火油提出了更高的要求。快速淬火油作为热处理重要的工艺材料之一,其质量优劣直接影响到工件的热处理质量。
除了严格执行工艺外,淬火油的管理,尤其是防止外来污染,关系重大。淬火油中含水会加速油的乳化变质和促进油中添加剂的失效,并严重影响油的冷却特性,往往造成淬火工件光亮度下降、硬度不均、产生软点、畸变开裂倾向加大。如果淬火油的使用温度在100度以上时进水,则特别容易造成安全事故。