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淬火油的粘度测量是检测质量的重要参数,下面介绍:
淬火油状态监测
快速淬火油具有两个主要功能:它们通过控制淬火期间的热传递来促进金属的硬化,此外,它们在淬火期间增强金属的润湿,以最小化不希望的热梯度的形成,这可能导致变形或开裂。在淬火过程中,可能发生油污染,如污泥或清漆形成以及引入水的油污染。油的这些劣化或污染会显着改变最大冷却速度和最大冷却温度。这可能会导致金属的变形,开裂和不均匀
粘度测量的必要性:
为了确保好的淬火过程,有必要在整个油的使用寿命期间监测和跟踪快速淬火油的性能。快速淬火油表征通过测量粘度和粘度指数,含水量和闪点等一系列物理性质进行。
粘度对切割程序的影响
当使用快速淬火油来冷却热金属时,首先在将热金属浸入油中时,形成蒸汽毯。在进一步冷却时,蒸气层塌陷,导致核沸腾。当油和金属之间的界面的温度低于油的沸点时,核沸腾将停止并且开始对流冷却。在该区域的热传递在指数上依赖于油的粘度,这将随油分解程度而变化。传热速率随着粘度的降低而增加,随粘度的增加而降低。